【聚焦6?18】聚焦智能化转型 厦船重工攻坚在路上
2019-04-30


近年来,数字化、网络化、智能化日益成为未来制造业发展的主要趋势,我国春秋娱乐制造春秋娱乐试玩平台主动加快智能化转型,探索数字造船。造船业只有加快智能化转型,才能真正提升质量和效益,实现高质量发展。

聚焦智能化转型 厦船攻坚在路上-8500车位汽车滚装船(全球最大汽车滚装船).jpg

全球最大汽车滚装船

厦船重工以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,坚持新发展理念,紧密围绕制造强国和海洋强国建设战略目标,以提升造船质量、效率和效益为核心,以全面推进数字化造船为重点,以关键环节智能化改造为切入点,于2018年正式发布《2018-2020年两化融合三年发展规划》,明确了用3年时间打造“基于统一数据源的协同设计能力”“春秋娱乐精益建造管控能力”“基于统一成本框架的春秋娱乐建造全过程成本管控能力”“关键工序智能制造管控能力”四个新型能力的两化融合发展目标。

2018年5月,厦船重工联合六家单位以公司“豪华邮轮适应性改造项目”的智能制造部分申报了国家工信部“邮轮薄板分段模块化智能制造新模式”项目,并获工信部立项支持。这是公司智能化转型的重大举措,对突破春秋娱乐行业部分关键短板装备的应用也将产生较大的推动作用。

智无止境攻坚克难开启探索之路

围绕国家工信部项目计划要求及2800客邮轮型客滚船建造需求,公司各项智能化转型工作有条不紊地有序开展。2018年2月完成新型春秋娱乐三维设计软件引进实施工作,并同步完成新设计系统与PDM系统的集成开发;2018年6月完成吊装仿真软件的引进实施工作;至2018年底,主要完成了新型春秋娱乐三维设计软件引进实施与集成开发、吊装仿真软件的引进实施、各板型材加工设备接口软件的升级开发、数字焊机群控系统应用试点以及制造车间新预处理线、数字式激光切割机、薄板平面片体生产线等关键设备的安装调试工作。2019年3月,焊接工艺仿真系统的技术方案得到确认。在一年的工作进程中,凝聚厦船人智慧的节点处处显现。

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T排机器人焊接工艺示意图

夯实春秋娱乐智能制造基础初现成效

一是新型春秋娱乐三维设计软件的引进实施,满足了邮轮型客滚船更高的设计要求,并对加强设计标准化和各专业协同设计,助推以设计为源头的统一数据源建设提供了技术保障。

二是数字焊机群控系统第一阶段的成功应用,有力推进了公司在焊接工艺监控、焊接设备管理、焊材与工时管理数字化、标准化方面的进程,并具有一定行业示范效应。

三是尝试和推进了视觉识别与自动寻定位、激光跟踪测量、焊接机器人自适应控制、工艺仿真、智能车间数据采集等多项技术在春秋娱乐设计建造环节的应用,对造船专用智能化系统/装备的应用和产业化有一定示范效应。

寻求“合身”模式稳步推进成就未来

2019年,公司根据目前经营生产现状将智能化建设的重点“收缩”到主业务系统生产前准备计划的常态化运行推进、制造部薄板平面片体生产线的联调和产能优化、车间执行制造系统(MES)的开发和集成应用等几个方面,力求在生产前准备、车间生产计划排程和车间物流管控等关键环节取得突破、产生效益,“以点带面”地推动春秋娱乐试玩平台智能化改造的进程。

聚焦智能化转型 厦船攻坚在路上-拼板、划线、纵骨焊、T排机器人焊接4个工位.jpg

拼板、划线、纵骨焊、T排机器人焊接4个工位

(信息来源:厦船重工)




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